一、  試壓步驟
1、場(chǎng)地平整：導(dǎo)管試壓前應(yīng)將場(chǎng)地平整，以使導(dǎo)管拼裝后能夠順直。
2、檢查導(dǎo)管：檢查每節(jié)有無(wú)明顯漏洞，檢查每節(jié)導(dǎo)管密封圈情況。如缺少或破舊不能使用，要及時(shí)拆除或添加，并在鋼索槽涂適當(dāng)黃油。
3、導(dǎo)管編號(hào)：導(dǎo)管試壓前應(yīng)將導(dǎo)管按照:鉆機(jī)編號(hào)—導(dǎo)管節(jié)編號(hào)（自下往上）—導(dǎo)管長(zhǎng)度進(jìn)行編號(hào)
4、導(dǎo)管拼裝：因全部拼接導(dǎo)管太長(zhǎng)，故將導(dǎo)管拼成倆段，每段25米左右（根據(jù)導(dǎo)管長(zhǎng)度定），分倆次試壓。每段均將導(dǎo)管按照從下往上的順序在縱向1%的坡度上進(jìn)行拼裝（頂管在高處），全部拼裝后認(rèn)真檢查導(dǎo)管接頭處各絲扣是否已擰緊。導(dǎo)管的上端部留置進(jìn)水管和排（進(jìn)）氣管，導(dǎo)管的底部用封端絲扣上緊，沒(méi)有封端絲扣的，要用鋼板焊接密封。
5、注水加壓：
（1）先將導(dǎo)管下端（編號(hào)數(shù)字較細(xì)的段-句容恒通導(dǎo)管廠制造的導(dǎo)管不需編號(hào)）：在導(dǎo)管中注水，以水面離導(dǎo)管口20-30cm為宜，將導(dǎo)管的進(jìn)水管道封閉嚴(yán)死，從排（進(jìn)）氣管道與氧氣瓶的出氣管道相連通，觀察氧氣瓶出氣壓力表變化，當(dāng)壓力表讀數(shù)達(dá)到試壓壓力時(shí)關(guān)閉氧氣瓶出氣閥門，讓導(dǎo)管持壓持荷3分鐘（當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表讀數(shù)下降時(shí)要及時(shí)補(bǔ)壓），以導(dǎo)管的表面及接口是否漏水來(lái)判定導(dǎo)管的嚴(yán)密性。下端導(dǎo)管試壓結(jié)束，把下段的上一節(jié)導(dǎo)管拆下，接到上段的下面，重復(fù)第（1）步的工作。
二、試壓壓力計(jì)算
1、計(jì)算公式：P1＝1.5P2＝1.5pgh  其中：P1—試壓壓力   P2—工作壓力  p—清孔后孔內(nèi)泥漿比重，按1100kg/m³計(jì) g—取值9.8  h—孔內(nèi)靜水深度按50m計(jì)
2、計(jì)算過(guò)程：             P1=1.5P2=1.5pgh=1.5*1100*9.8*50=808500（Pa）=0.81 MP 3、試壓壓力取值：P1=0.81MPa
三、注意事項(xiàng)：
1、導(dǎo)管的拼裝要保證節(jié)口的嚴(yán)密。
2、保證導(dǎo)管底部封堵板的焊接質(zhì)量，焊材強(qiáng)度要大于主材強(qiáng)度，確保焊接處密實(shí)度和強(qiáng)度。
3、導(dǎo)管承壓過(guò)程中嚴(yán)禁施工人員、路人在導(dǎo)管封堵口正對(duì)方向行走、停留，以免發(fā)生傷人事故。
4、導(dǎo)管試壓結(jié)束后要逐漸緩慢釋放壓力。